Wer wir sind

Wir produzieren Ziegel und Formen mittels der Trockenpressmethode. Unsere Anlage ist mit 20 hydraulischen (Laeis) und Reibungspressen ausgestattet.

Dank der Vielfalt der Maschinen führen wir sowohl lange als auch kurze Produktionsläufe effizient aus und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität.

Das Brennen der Produkte erfolgt in drei Tunnelöfen, die jeweils mehrere zehn Meter lang sind. Der Temperaturbereich beim Brennen erreicht 1650 °C, und das Brennen dauert bis zu 5 Tage.

Temperatur- und Zyklusbedingungen werden elektronisch gesteuert und an die Produktcharge angepasst.

Unsere geräumigen externen und internen Lager ermöglichen es uns, Produkte nach Bedarf zu lagern und vertraglich vereinbarte Konsignations- und Notfallbestände für Kunden zu verwalten.

Die Abwicklung großer Projekte stellt keine logistische Herausforderung dar, und das Beladen erfolgt schnell und reibungslos.

Unsere monolithische Produktionslinie verfügt über leistungsfähige Eirich-Mischer und eine automatische Wiege- und Verpackungslinie für Beton, Massen und feuerfeste Mörtel.

Dies ermöglicht uns kurze Vorlaufzeiten und schnelles sowie sicheres Umschalten zwischen verschiedenen Typen und Fraktionen von monolithischen Produkten.

In der Vorfertigungsabteilung stellen wir komplexe und großformatige Formen her, die aus unseren feuerfesten Gießmassen gegossen werden.

Präzise Formen und ein spezieller Kammerofen (Trockner) ermöglichen es uns, hochwertige Betonvorfertigteile zu liefern, die fertig zur Installation im Ofen sind und unter den anspruchsvollsten Bedingungen betrieben werden können.

Die F&E-Abteilung entwickelt unser Produktportfolio, das anschließend in unserem internen Labor getestet wird, das mit modernen Maschinen ausgestattet ist, um die kritischen Parameter jedes Produkts zu prüfen.

Das Labor dient auch als letzter Schritt der Qualitätskontrolle mit zerstörenden Tests, was uns ermöglicht, die Übereinstimmung der Chargen von feuerfestem Material mit internationalen Standards sofort zu bestätigen.

Unsere Werkstatt produziert 100 % der Formen und Pressenelemente, die zur Herstellung verschiedener feuerfester Produkte notwendig sind. Die Abteilung repariert und regeneriert auch Formen nach ihren Arbeitszyklen.

Bei der Produktion der Formen achten wir besonders darauf, ihre Maße an das technologische Schrumpfen des Materials und sein Verhalten während des nachfolgenden Brennens (Ausdehnung) anzupassen. Dies stellt sicher, dass unsere feuerfesten Materialien Maße so nah wie möglich an den Nennwerten halten.

Für Projekte, die eine Vormontage oder Qualitätsabnahme vor dem Versand erfordern, verfügen wir über eine Halle mit einer Fläche von über 200 m², ausgestattet mit guter Beleuchtung und einem ebenen Boden.

Produkte, die für die Vormontage vorgesehen sind, werden mit Industriesägen geschnitten und geschliffen, wobei eine Maßgenauigkeit von bis zu 0,5 mm erreicht wird.

Unser Ingenieurangebot umfasst geformte Feuerfestprodukte, die Erstellung von Designs, Montage, detaillierte Zeichnungen, Materialdatenblätter, Materiallisten, thermische Berechnungen mit Ausdehnungen, strukturelle Berechnungen, Montageanleitungen, Trocknungskurven und Anfahranweisungen.

Wir nutzen verschiedene Technologien, einschließlich 2D- und 3D-Design, mit Software wie AUTOCAD, INVENTOR, CREO und thermische Berechnungen mit Tools wie Simu-Therm.