Feuerfeste Betonvorfertigteile

Unser Portfolio an feuerfesten Materialien

Feuerfeste monolithische Vorgeformte bieten eine Lösung, die das Betongießen auf der Baustelle überflüssig macht.

Diese Produkte haben zwei wesentliche Vorteile: Sie beschleunigen den Montageprozess der Auskleidung und gewährleisten eine ordnungsgemäße thermische Behandlung des Betons vor dem Anfahren des Ofens (vom Hersteller vor dem Versand getrocknet). Feuerfeste Betonvorfertigungen werden in einem speziellen Verfahren hergestellt und den Kunden als montagefertige Elemente geliefert, was die Notwendigkeit unterbricht, Sanierungsarbeiten für das Abbinden und Trocknen des Betons zu stoppen und Bedenken bezüglich des Trocknungsprozesses der Auskleidung zu mildern. Die Durchführung des Form- und Trocknungsprozesses in der Anlage des Herstellers ermöglicht es, die höchste Widerstandsfähigkeit gegen Temperatur und thermische Schocks sowie Widerstand gegen strukturelle Degradation und die Einwirkung aggressiver chemischer Agentien während des Betriebs der Auskleidung zu erreichen.

Produkty

Formen

We form prefabricates to any shape

Als Hersteller von monolithischen vorgefertigten Formen haben wir Vorfertigteile in unser Produktportfolio aufgenommen, um Kunden montagefertige feuerfeste Betone zur Verfügung zu stellen, die keine weiteren thermischen Verarbeitungen benötigen, welche zeitaufwendig und vor Ort bei Sanierungen schwer durchführbar sein können.

Unser Designteam steht zur Verfügung, um die optimale Form des Produkts zu entwickeln, die passende Betongüte für die Arbeitsbedingungen des Vorfertigteils auszuwählen und den Einsatz spezieller interner Verstärkungen oder eines Transportsystems zur Erleichterung der Produktinstallation zu berücksichtigen.

Die größten Formate, die wir produzieren, sind einteilige, hochtemperaturbeständige Betonvorfertigteile mit einem Gewicht von über 7 Tonnen und maximalen Abmessungen von 4200 cm.

Beispiele für komplizierte Formen, die wir herstellen:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Warum Sie unsere Produkte wählen sollten

Wir verfügen über eine spezielle Abteilung, die ausschließlich der Produktion von Betonvorfertigungen gewidmet ist. Es handelt sich um eine separate Linie mit Mischern, Rütteltischen und Öfen für das Trocknen bei niedrigen Temperaturen. Unsere Spezialisten verfügen über jahrelange Erfahrung im Gießen von Betonformen. Wir sind in der Lage, Formen aus jedem von uns angebotenen feuerfesten Betontyp zu gießen.

Flexible Produktionsabteilung

Wir sind spezialisiert auf das Design und die Produktion von vorgefertigten Formen verschiedener Größen, von klein bis zu mehreren Metern in Formaten, in Serien von einigen bis zu mehreren hundert Stücken. Die Zusammensetzung des Betongemischs und die Aushärtezeit werden sorgfältig angepasst, um optimale Parameter des Endprodukts zu erreichen, unabhängig von der Komplexität der Form.

Trocknung von Vorfertigteilelementen

Die gegossenen Formen können bei Temperaturen von bis zu 650 °C vorab ausgehärtet werden. Der Trocknungsprozess findet sowohl in einem speziellen Trockner als auch in einem Ofen statt, was sicherstellt, dass das Endprodukt ausgezeichnete Nutzungseigenschaften hat, montagefertig ist und einen sicheren Anlauf der Auskleidung ermöglicht.

Vorgefertigter Formgestaltungsdienst

Wir planen die Formen und deren Installationsmethode so, dass sie perfekt zur Auskleidung passen. Unsere Kunden können Zeit beim Gießen und Trocknen von Beton in schwer zugänglichen Bereichen der Auskleidung sparen. Fertige Betonvorfertigungen sind einfach zu installieren und ähneln Ziegeln.

Eigene Stahlformwerkstatt

Wir empfehlen die Verwendung von Metall- oder Kunststoffformen. Sie bieten eine größere Maßgenauigkeit als traditionelle Holzformen und zeigen weniger Verschleiß bei der Produktion umfangreicherer Serien. Wir stellen Formen in unserer Werkstatt her und berücksichtigen dabei das Verhalten des Betons während des Trocknungsprozesses (permanente Maßänderung des Produkts).

Einbettung von Stahlelementen

Wo die Arbeitsbedingungen des Vorfertigteils dies zulassen, können wir verstärkende/befestigende Elemente aus hochtemperaturbeständigem Stahl einbetten oder eine disperse Verstärkung anwenden, die die Widerstandsfähigkeit des Elements gegen mechanische Belastungen erhöht.

Spezieller Betonproduktionsprozess

Wir stellen Vorfertigungen in einem Prozess her, der einem spezifischen Typ von feuerfestem Beton gewidmet ist. Dies bedeutet die Auswahl der geeigneten Massenzusammensetzung, der Körnung des Zuschlagstoffs und der kontrollierten Gieß- und Trocknung. Der Produktionsprozess variiert je nach dem im Material verwendeten Bindesystem (Zement, chemische Zusätze, Hybridsysteme).

Produktionsprozess und Qualitätssicherungsschritte

Klicken Sie auf den Schritt, um weitere Details anzuzeigen
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1. Vorbereitung der Trockenmischung
2. Vorbereitung der Nassmischung (Beton)
3. Vorbereitung der Form und Betongießen
4. Trocknung bei Temperaturen bis zu 600 °C
5. Fertigstellung
6. Verpackung
Was wir in dieser Phase tun?

In dieser Phase mischen wir feuerfesten Zuschlagstoff aus sorgfältig ausgewählten Fraktionen mit Zement oder einem anderen Bindemittel gemäß den für die spezifische Betonformel vorgeschriebenen Anteilen. Ein Industriemischer sorgt für die richtige Kombination der Masse.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir überwachen die chemische und körnige Zusammensetzung, die Feuchtigkeit und andere wichtige Parameter der Mischung.

Was wir in dieser Phase tun?

Trockene Zutaten werden in den richtigen Proportionen mit Wasser und Zusatzstoffen gemäß dem technologischen Plan kombiniert. Sobald die richtige Konsistenz im Mischer erreicht ist, ist der Beton bereit zum Gießen.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Die Konsistenz des Betons wird überwacht und eine Probe zur Laboruntersuchung entnommen.

Was wir in dieser Phase tun?

In unserer mechanischen Abteilung und Tischlerei stellen wir wiederverwendbare Formen aus Holz und Stahl her. Die Form der Form wird basierend auf der Art der Masse und der Arbeitsfläche der vorgefertigten Form entworfen. Der Beton wird in die zusammengebaute Form gegossen und die Form zur Aushärtung beiseitegestellt.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir überprüfen die Abmessungen der Form und deren Dichtigkeit und beobachten den Luftaushärtungsprozess.

Was wir in dieser Phase tun?

Vorfertigteile werden nach der Erstfestigung aus der Form genommen und in einen Ofen gelegt. Unser Trockner ermöglicht das Erhitzen von Formen bei Temperaturen bis zu 600 °C in einem kontrollierten Prozess.

Dies entfernt alles Wasser aus dem Vorfertigteil, um sicherzustellen, dass der Beton optimale Parameter erreicht.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Die Oberfläche und Masse des Vorfertigteils nach der thermischen Verarbeitung werden überwacht, und eine Probe des fertigen Produkts wird für Labortests entnommen.

Was wir in dieser Phase tun?

Einige Vorfertigteile erfordern zusätzliche Arbeiten, wie das Anbringen von Markierungen, Transportelementen oder das Anstreichen. Es besteht auch die Möglichkeit, das Vorfertigteil mit anderen Produkten (Ziegel, Anker, Vliese) zu kombinieren, um ein Modul zu erstellen, das fertig zur Installation im Gerät ist.

Was wir in dieser Phase tun?

Nach Fertigstellung werden die Vorfertigteile auf standardisierten IPPC-Holzpaletten mit den Maßen 1100 x 800 mm, EUR-Paletten mit den Maßen 1200 x 800 mm oder auf Übergrößenpaletten mit einer Breite von über 3000 mm verpackt. Abhängig von der Komplexität des Elements werden zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Folien,

Karton und Styropor verwendet. In dieser Phase erhält jede Palette ein Produktetikett, das einen Satz vereinbarter Informationen und den Barcode der Produktionscharge enthält.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Eine abschließende visuelle Inspektion der Formen wird durchgeführt, und die Qualität und Stabilität der Verpackung werden überprüft, bevor das Produkt ins Fertigwarenlager verbracht wird.

  • 1. Vorbereitung der Trockenmischung
    Was wir in dieser Phase tun?

    In dieser Phase mischen wir feuerfesten Zuschlagstoff aus sorgfältig ausgewählten Fraktionen mit Zement oder einem anderen Bindemittel gemäß den für die spezifische Betonformel vorgeschriebenen Anteilen. Ein Industriemischer sorgt für die richtige Kombination der Masse.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir überwachen die chemische und körnige Zusammensetzung, die Feuchtigkeit und andere wichtige Parameter der Mischung.

  • 2. Vorbereitung der Nassmischung (Beton)
    Was wir in dieser Phase tun?

    Trockene Zutaten werden in den richtigen Proportionen mit Wasser und Zusatzstoffen gemäß dem technologischen Plan kombiniert. Sobald die richtige Konsistenz im Mischer erreicht ist, ist der Beton bereit zum Gießen.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Die Konsistenz des Betons wird überwacht und eine Probe zur Laboruntersuchung entnommen.

  • 3. Vorbereitung der Form und Betongießen
    Was wir in dieser Phase tun?

    In unserer mechanischen Abteilung und Tischlerei stellen wir wiederverwendbare Formen aus Holz und Stahl her. Die Form der Form wird basierend auf der Art der Masse und der Arbeitsfläche der vorgefertigten Form entworfen. Der Beton wird in die zusammengebaute Form gegossen und die Form zur Aushärtung beiseitegestellt.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir überprüfen die Abmessungen der Form und deren Dichtigkeit und beobachten den Luftaushärtungsprozess.

  • 4. Trocknung bei Temperaturen bis zu 600 °C
    Was wir in dieser Phase tun?

    Vorfertigteile werden nach der Erstfestigung aus der Form genommen und in einen Ofen gelegt. Unser Trockner ermöglicht das Erhitzen von Formen bei Temperaturen bis zu 600 °C in einem kontrollierten Prozess.

    Dies entfernt alles Wasser aus dem Vorfertigteil, um sicherzustellen, dass der Beton optimale Parameter erreicht.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Die Oberfläche und Masse des Vorfertigteils nach der thermischen Verarbeitung werden überwacht, und eine Probe des fertigen Produkts wird für Labortests entnommen.

  • 5. Fertigstellung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Einige Vorfertigteile erfordern zusätzliche Arbeiten, wie das Anbringen von Markierungen, Transportelementen oder das Anstreichen. Es besteht auch die Möglichkeit, das Vorfertigteil mit anderen Produkten (Ziegel, Anker, Vliese) zu kombinieren, um ein Modul zu erstellen, das fertig zur Installation im Gerät ist.

  • 6. Verpackung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Nach Fertigstellung werden die Vorfertigteile auf standardisierten IPPC-Holzpaletten mit den Maßen 1100 x 800 mm, EUR-Paletten mit den Maßen 1200 x 800 mm oder auf Übergrößenpaletten mit einer Breite von über 3000 mm verpackt. Abhängig von der Komplexität des Elements werden zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Folien,

    Karton und Styropor verwendet. In dieser Phase erhält jede Palette ein Produktetikett, das einen Satz vereinbarter Informationen und den Barcode der Produktionscharge enthält.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Eine abschließende visuelle Inspektion der Formen wird durchgeführt, und die Qualität und Stabilität der Verpackung werden überprüft, bevor das Produkt ins Fertigwarenlager verbracht wird.

Ergänzende Produkte

Wir stellen Vorfertigungen in einem Prozess her, der einem spezifischen Typ von feuerfestem Beton gewidmet ist. Dies bedeutet die Auswahl der geeigneten Massenzusammensetzung, der Körnung des Zuschlagstoffs und der kontrollierten Gieß- und Trocknung.

Der Produktionsprozess variiert je nach dem im Material verwendeten Bindesystem (Zement, chemische Zusätze, Hybridsysteme).

Trockene und nasse keramische Mörtel, gebrauchsfertig

Keramikpapiere mit einer Dicke von 1 mm bis 5 mm

Lose keramische Fasern sowie Schnüre und Dichtungen

Halbfeste Isolierplatten mit einer Dicke von 10 mm bis 100 mm

Ca-Si (Calciumsilikat)-Isolierplatten

Keramikmatten mit einer Dicke von 13 mm bis 100 mm

Unser Angebot

Entwerfen

Erstellen von Entwürfen für die Auskleidung von Industrieöfen.

Beratung

Angebot fachspezifischer Beratungen, Meinungen und Analysen.

Produktion

Herstellung und Montage der notwendigen Auskleidungskomponenten.

Liefern

Organisation von Produktlieferungen in alle Teile der Welt.

Installieren

Demontage alter Auskleidungen und Durchführung von Neuinstallationen.

Unterstützen

Wir übernehmen die Aufsicht beim Abkühlen, Aufheizen, Installieren oder Reparieren.
  • Entwerfen

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    Angebot fachspezifischer Beratungen, Meinungen und Analysen.

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    Demontage alter Auskleidungen und Durchführung von Neuinstallationen.
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    Wir übernehmen die Aufsicht beim Abkühlen, Aufheizen, Installieren oder Reparieren.

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