Feuerfeste Ziegel und Formen

Unser Portfolio an feuerfesten Materialien

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von feuerfesten Ziegeln und Formen, die durch ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bis zu 1700 °C gekennzeichnet sind.

Unser Produktportfolio umfasst verschiedene Sorten mit einem Aluminiumoxid (Al2O3)-Gehalt von 20% bis 95%, hergestellt aus Materialien wie Schamotte, Andalusit, Mullit, Bauxit, Korund und SiC.

Wir entwerfen und produzieren unsere Formelemente selbst, was es uns ermöglicht, feuerfesten Produkten nahezu jede gewünschte Form zu geben. Über mehr als 170 Jahre Tätigkeit als Hersteller von feuerfesten Materialien haben wir einen Bestand an Formen angesammelt, der die Produktion von über 35.000 verschiedenen Formen von feuerfesten Ziegeln ermöglicht.

Produkty

Unsere Produkte

Schamotteziegel Andalusit-Ziegel Bauxit-Ziegel Mullit-Ziegel Korund-Ziegel Siliziumkarbid-Ziegel (SiC) Säurebeständige Ziegel

Schamotteziegel

Schamotteziegel

Wir produzieren Schamotteprodukte unter Verwendung von feuerfesten Tonen als Bindemittel und gebrannter Schamotte, oft einfach als Schamotte bezeichnet. Der Aluminiumoxid (Al2O3)-Gehalt unserer Schamotteprodukte reicht von 30% bis 45%. Der Temperaturbereich für mögliche Anwendungen kann bis zu 1450 °C erreichen.

Die NORMATON-Linie repräsentiert unsere Standard-Schamotteprodukte. Sie sind geeignet für jede feuerfeste Auskleidung unter moderaten Arbeitsbedingungen, bis zu 1350 °C.

Die SUPERTON-Linie besteht aus Mehrschamotteziegeln, die für Anwendungen bei Temperaturen bis zu 1400 °C vorgesehen sind. Diese Ziegel zeichnen sich durch einen reduzierten Eisengehalt (unter 2%) aus.

In der Produktlinie EXTRATON haben wir Schamotte- und Mehrschamotteziegel zusammengefasst, die mit Zusätzen angereichert sind, die die Widerstandsfähigkeit gegen harte Arbeitsbedingungen wie Abrieb, thermischen Schock oder chemische Korrosion erhöhen.

SITONEX-Produkte sind in erster Linie für Anwendungen in Koksbatterieauskleidungen vorgesehen. Sie zeichnen sich durch eine deutlich verringerte Anfälligkeit für Dimensionsänderungen unter thermischer Belastung aus. Dadurch erreicht die Auskleidung eine höhere Dichtigkeit.

KORMAX Cordierit-Schamotteziegel wurden von uns entwickelt, um ein Schamotteprodukt mit erhöhter Beständigkeit gegen plötzliche Änderungen der Arbeitstemperatur, bekannt als thermische Schocks, zu bieten. Sie eignen sich besonders für den Einsatz in Ofenwagen.

Die Produktlinie ABRAL umfasst Ofenziegel mit Siliziumkarbid (SiC), die auf Rohstoffen aus Schamotte und Andalusit basieren. Sie zeichnen sich durch erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb und Korrosion (alkalischer Einfluss) aus.

Andalusit-Ziegel

Andalusit-Ziegel

Wir stellen Andalusit- (Sillimanit-) Produkte aus natürlichen Rohstoffen her, die zur Sillimanitgruppe gehören, einschließlich Sillimanit, Andalusit und Kyanit, sowie aus hochwertigem feuerfestem Ton. Aufgrund ihres hohen Mullitphasengehalts zeichnen sich diese Produkte durch ihre hohe Feuerfestigkeit unter Belastung, Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen und Widerstandsfähigkeit gegen thermischen Schock aus. Sillimanit-Produkte sind in mehreren Varianten erhältlich: gebrannt, chemisch gebunden gebrannt und chemisch gebunden getempert.

Die Produktlinie ANDALUX bietet eine Vielzahl von Andalusit-Ziegeloptionen. Neben dem am häufigsten bereitgestellten Ziegel mit einem Al2O3-Gehalt von 60% produzieren wir auch Produkte mit verbesserten Festigkeitsparametern.

Die Produktlinie ABRAL besteht aus Siliziumkarbid-Ziegeln, die auf Rohstoffen aus Schamotte und Andalusit basieren. Sie zeichnen sich durch erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion (alkalischer Einfluss) aus.

Bauxit-Ziegel

Bauxit-Ziegel

Diese Produkte werden aus kalzinierten Bauxiten, hochwertigen feuerfesten Tonen und einer Reihe von Zusatzstoffen hergestellt, die die endgültigen Eigenschaften des Produkts bestimmen. Sie repräsentieren eine Gruppe von Produkten mit verschiedenen Anwendungen in verschiedenen Industrien. Sie zeichnen sich durch ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und hohe Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks aus und zeigen auch gute Beständigkeit gegen verschiedene Arten von Schlacke. Bauxitprodukte gibt es in mehreren Varianten: gebrannt, chemisch gebunden und chemisch gebunden getempert.

In der Produktlinie BAUXITEX haben wir typische Bauxit-Ziegel und Produktvarianten mit Zusätzen gesammelt, die ihre mechanische und thermische Festigkeit verstärken.

Mullit-Ziegel

Mullit-Ziegel

Wir produzieren hochaluminische Mullit-Produkte unter Verwendung von speziellen feuerfesten Tonen als Bindemittel und hochaluminischem Schamotte, das aus technischem Aluminiumoxid und rohem feuerfestem Ton oder Kaolin gewonnen wird. Für die Produktion verwenden wir sowohl gesinterte als auch geschmolzene Mullit-Aggregate. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften haben diese Produkte breite Anwendungen in vielen thermischen Geräten gefunden, die im Temperaturbereich von 1400 bis 1600 °C arbeiten.

Die MULITEX-Linie umfasst typische Mullit-Feuerziegel und Produkte auf Basis von geschmolzenem Mullit. Produkte dieser Linie werden aus reinen Rohstoffen hergestellt, was zu einer geringen Porosität führt.

Produkte der ALUTEX-Linie sind für Anwendungen in Siphonsystemen vorgesehen, die in der Metallurgie und beim Stahlguss verwendet werden. Sie zeichnen sich durch geringe Porosität und niedrige Wasseraufnahme aus.

Korund-Ziegel

Korund-Ziegel

Wir stellen hauptsächlich Korund-Produkte aus synthetischem Aluminiumoxid her, insbesondere aus geschmolzenem Aluminiumoxid oder Tafeloxiden. Die Hauptphasen, die im Produkt vorhanden sind, sind Korund und Mullit, was diesen Produkten ausgezeichnete thermomechanische Eigenschaften und eine sehr hohe chemische Beständigkeit verleiht.

CORALEX Feuerziegel haben den höchsten Aluminiumoxidgehalt in unserem Portfolio – bis zu 95%. Sie sind für Anwendungen bei Temperaturen bis zu 1700 °C und unter den anspruchsvollsten Arbeitsbedingungen der Auskleidung vorgesehen.

Siliziumkarbid-Ziegel (SiC)

Siliziumkarbid-Ziegel (SiC)

Wir produzieren Siliziumkarbid (SiC) Produkte aus hochreinen synthetischen Rohstoffen, hauptsächlich Siliziumkarbiden und hochreinem feuerfestem Ton. Diese Produkte zeichnen sich durch einzigartige Eigenschaften aus, wie mechanische Festigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie hohe Wärmeleitfähigkeit. Zusätzlich sind sie gekennzeichnet durch Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks, Abrieb, Korrosion und die Einflüsse von nicht oxidierender Schlacke und Metall.

In der Produktlinie SICALUX bieten wir SiC-Ziegel an, die auf einer keramischen Bindung basieren. Diese Produkte weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf und haben eine charakteristische Graphitfarbe.

Säurebeständige Ziegel

Säurebeständige Ziegel

Säurebeständige Schamotteziegel sind eine spezielle Art von feuerfester Keramik, die vor allem für die Auskleidung von Öfen verwendet wird, die eine hohe Beständigkeit gegen chemische Substanzen, einschließlich Säuren, erfordern. Sie werden aus einer Mischung aus feuerfesten Tonen (Schamotte) und zusätzlichen Komponenten hergestellt, die die Porosität des Produkts verringern und seine chemische Beständigkeit erhöhen. Säurebeständige Ziegel, die von PCO Żarów hergestellt werden, enthalten bis zu 35 % Aluminiumoxid und zeigen eine Säurelöslichkeit, die 2,5 % des Produktmassenverlusts nicht übersteigt.

Die RESIMAX-Linie umfasst unsere säurebeständigen Ziegel. Diese Produkte zeichnen sich durch eine geringe Anfälligkeit für Erosion während Schwefelsäuretests aus (1,5 % bis maximal 2,5 % Massenverlust der Auskleidung).

Ziegelformen

Wir können Keramik in jeder Form gestalten

Bei der Gestaltung von feuerfesten Auskleidungen spielen Flexibilität und die Fähigkeit, die Form der Auskleidung an die spezifische Hülle und die Installationsbedingungen anzupassen, eine entscheidende Rolle. Dank unserer vielseitigen Formabteilung stellen große Serien, die Tausende von Stücken erreichen, und kurze Serien, einschließlich einiger Stücke komplexer Keramikformen, keine Herausforderung für uns dar.

Wir sind sowohl in das Design als auch in die Produktion aller notwendigen Formen involviert. Für jede Form erstellen wir eine detaillierte Ausführungszeichnung. In mehr als 170 Jahren Tätigkeit haben unsere Spezialisten eine Dokumentation und eine Teiledatenbank entwickelt, die die Ausführung von über 35.000 Formen auf Anfrage ermöglicht, ohne neue Elemente produzieren zu müssen.

Beispiele für komplizierte Formen, die wir herstellen:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Warum Sie sich für unsere feuerfesten Ziegel entscheiden sollten

PCO ist mehr als nur ein Hersteller von feuerfesten Materialien. Wir streben danach, unseren Kunden umfassende feuerfeste Lösungen für die keramischen Auskleidungen ihrer Ausrüstung zu bieten. Unser Angebot umfasst über 180 getestete Produktmarken, deren Eigenschaften entwickelt wurden, um jeder Herausforderung während des Maschinenbetriebs gerecht zu werden.

Vorhersehbare und konsistente Produktqualität

Dank unseres mehrstufigen Qualitätskontrollplans stellen wir sicher, dass jede Charge feuerfester Materialien die spezifizierten Bestellbedingungen erfüllt. Dies gilt sowohl für die Form des Produkts als auch für die Größe der Serie.

Breites Portfolio an Feuerziegel-Sorten

Wir bieten viele Arten von Ziegeln an, von Standard-Schamotteprodukten bis hin zu spezialisierten Hochaluminiumprodukten. Unsere Experten helfen dabei, das beste Produkt für die Arbeitsbedingungen der Ofenauskleidung auszuwählen, wodurch das Risiko des Kaufs ungeeigneter Ziegel für den Ofen und das festgelegte Budget reduziert wird. Wir bieten eine Garantie für den Betrieb der Auskleidung über einen festgelegten Zeitraum für ausgewählte Anwendungen.

Großer Formenbestand und Formgestaltungsdienst

Wir können alle Standardproduktformate, sowohl einfache als auch komplexe, ohne zusätzliche Werkzeugkosten für den Kunden produzieren. Wenn ein neues Produktdesign benötigt wird, bieten wir die Erfahrung unserer Designer an, die die beste Form für die spezifische Auskleidung entwickeln werden.

Eigenes F&E-Abteilung und Labor

Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam (F&E) sowie Laboranlagen. Dies ermöglicht es uns, unseren Kunden technischen Support und Beratung zu bieten, was bei der Lösung komplexer technischer Probleme äußerst wichtig ist. Unser Team aus Technologen und Ingenieuren bietet die Möglichkeit, Produkte und Dienstleistungen an die individuellen Anforderungen der Kunden anzupassen.

Hoher Verpackungsstandard

Wir führen Projekte in über 40 Ländern auf verschiedenen Kontinenten durch. Wir stellen sicher, dass unsere Produkte in demselben Zustand auf der Baustelle ankommen, in dem sie die Produktionslinie verlassen haben. Stabile Verpackungen ermöglichen das sichere Stapeln von Paletten am Standort des Kunden auf mehreren Ebenen.

Zuverlässige Rohstoffquellen

Wir verwenden primäre und sekundäre Quellen in unserer Strategie zur Beschaffung von Rohstoffen. Primärrohstoffe werden von zertifizierten und überprüften Lieferanten und Herstellern weltweit bezogen. Sekundärrohstoffe erzeugen wir durch das Recycling von Produkten und Halbfertigprodukten. Jeder Rohstoff unterliegt einer Qualitätskontrolle, sowohl auf der Seite des Lieferanten als auch bei uns vor Ort bei der Anlieferung.

Produktionsprozess und Qualitätssicherungsschritte

Klicken Sie auf den Schritt, um weitere Details anzuzeigen
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1. Vorbereitung der Rohstoffmischung
2. Herstellung der Formen
3. Formgebung
4. Brennen
5. Endbearbeitung
6. Verpackung
Was wir in dieser Phase tun?

Wir bereiten Rohstoffe wie Zuschlagstoffe, Tone und Schamotte in Mischern vor, um eine gleichmäßige Masse mit den richtigen Parametern und dem passenden Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.

Die Anteile der Zutaten und die Körnung werden je nach Produkttyp und Endmaßen angepasst.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir überwachen den Feuchtigkeitsgehalt der Masse und entnehmen eine Probe, um die chemische und körnige Zusammensetzung der Mischung zu überprüfen.

Was wir in dieser Phase tun?

Wir produzieren 100% der Formen für Pressen für unsere eigenen Bedürfnisse. Die Abmessungen der Form werden an den Produkttyp angepasst, später wird die Schrumpfung oder Expansion während des Brennprozesses berücksichtigt. Wir regenerieren die Formen regelmäßig nach einer bestimmten Anzahl von Produktionszyklen.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir messen die Geometrie der Form und überprüfen die korrekte Ausführung der Details anhand der Zeichnungsdokumentation.

Was wir in dieser Phase tun?

Unser Formgebungspark verfügt über 20 Pressen, die es uns ermöglichen, kurze und lange Produkte herzustellen und dabei eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Stück zu gewährleisten.

Die Pressparameter werden über ein Pressprogramm gesteuert, das die Parameter der gerade geformten Masse berücksichtigt.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir prüfen die Abmessungen und die innere Struktur des Rohprodukts genau durch visuelle, Ultraschall- und zerstörende Tests.

Was wir in dieser Phase tun?

Unsere Anlage verfügt über drei Tunnelöfen mit einem automatisierten System zur Temperaturregelung in den einzelnen Zonen. Der Brennprozess wird bei Temperaturen von bis zu 1700 °C durchgeführt und nach einem streng definierten technologischen Zeitplan ausgeführt.

Produkte, die in dieser Phase abgelehnt werden, gelangen zurück in die Brecher und werden zu Sekundärrohstoffen verarbeitet.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Nach dem Brennen führen wir eine abschließende visuelle Inspektion durch, überprüfen die Geometrie und bewerten die physikochemischen Parameter des Produkts.

Was wir in dieser Phase tun?

Für Projekte, die zusätzliche Maßnahmen am Produkt erfordern, bieten wir eine Reihe von Dienstleistungen wie Schneiden, Schleifen, Markieren, Umschnüren mit Stahlbändern oder Vormontage an.

Was wir in dieser Phase tun?

Nach einem erfolgreichen Produktionszyklus verpacken wir die Produkte auf Holzpaletten (IPPC-Maß 1100 x 800 mm oder EUR-Maß 1200 x 800 mm). Zu den Standardverpackungselementen gehören Zwischenlagen auf jeder Schicht, Pappwinkel, PE-Bänder und eine geschweißte Kunststoffhaube.

Jede Palette wird mit einem Produktetikett versehen, das einen vereinbarten Informationssatz und einen Barcode für die Produktionscharge enthält.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir überprüfen die Qualität und Stabilität der Verpackung, bevor die Palette mit Produkten ins Fertigwarenlager überführt wird.

  • 1. Vorbereitung der Rohstoffmischung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Wir bereiten Rohstoffe wie Zuschlagstoffe, Tone und Schamotte in Mischern vor, um eine gleichmäßige Masse mit den richtigen Parametern und dem passenden Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.

    Die Anteile der Zutaten und die Körnung werden je nach Produkttyp und Endmaßen angepasst.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir überwachen den Feuchtigkeitsgehalt der Masse und entnehmen eine Probe, um die chemische und körnige Zusammensetzung der Mischung zu überprüfen.

  • 2. Herstellung der Formen
    Was wir in dieser Phase tun?

    Wir produzieren 100% der Formen für Pressen für unsere eigenen Bedürfnisse. Die Abmessungen der Form werden an den Produkttyp angepasst, später wird die Schrumpfung oder Expansion während des Brennprozesses berücksichtigt. Wir regenerieren die Formen regelmäßig nach einer bestimmten Anzahl von Produktionszyklen.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir messen die Geometrie der Form und überprüfen die korrekte Ausführung der Details anhand der Zeichnungsdokumentation.

  • 3. Formgebung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Unser Formgebungspark verfügt über 20 Pressen, die es uns ermöglichen, kurze und lange Produkte herzustellen und dabei eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Stück zu gewährleisten.

    Die Pressparameter werden über ein Pressprogramm gesteuert, das die Parameter der gerade geformten Masse berücksichtigt.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir prüfen die Abmessungen und die innere Struktur des Rohprodukts genau durch visuelle, Ultraschall- und zerstörende Tests.

  • 4. Brennen
    Was wir in dieser Phase tun?

    Unsere Anlage verfügt über drei Tunnelöfen mit einem automatisierten System zur Temperaturregelung in den einzelnen Zonen. Der Brennprozess wird bei Temperaturen von bis zu 1700 °C durchgeführt und nach einem streng definierten technologischen Zeitplan ausgeführt.

    Produkte, die in dieser Phase abgelehnt werden, gelangen zurück in die Brecher und werden zu Sekundärrohstoffen verarbeitet.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Nach dem Brennen führen wir eine abschließende visuelle Inspektion durch, überprüfen die Geometrie und bewerten die physikochemischen Parameter des Produkts.

  • 5. Endbearbeitung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Für Projekte, die zusätzliche Maßnahmen am Produkt erfordern, bieten wir eine Reihe von Dienstleistungen wie Schneiden, Schleifen, Markieren, Umschnüren mit Stahlbändern oder Vormontage an.

  • 6. Verpackung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Nach einem erfolgreichen Produktionszyklus verpacken wir die Produkte auf Holzpaletten (IPPC-Maß 1100 x 800 mm oder EUR-Maß 1200 x 800 mm). Zu den Standardverpackungselementen gehören Zwischenlagen auf jeder Schicht, Pappwinkel, PE-Bänder und eine geschweißte Kunststoffhaube.

    Jede Palette wird mit einem Produktetikett versehen, das einen vereinbarten Informationssatz und einen Barcode für die Produktionscharge enthält.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir überprüfen die Qualität und Stabilität der Verpackung, bevor die Palette mit Produkten ins Fertigwarenlager überführt wird.

Ergänzende Produkte

Neben feuerfester Keramik für die Arbeitsschicht von Auskleidungen bieten wir auch eine Reihe zusätzlicher Produkte an.

Benötigen Sie Hilfe bei der Entscheidung, welches Material Sie wählen oder wie Sie die Ziegelschichten anordnen sollen? Unsere Ingenieure führen für Sie eine Temperaturflussberechnung durch und schlagen Ihnen eine Anordnung von der Arbeitsschicht bis zur Isolierschicht vor.

Trockene und nasse keramische Mörtel, gebrauchsfertig

Keramikpapiere mit einer Dicke von 1 mm bis 5 mm

Lose keramische Fasern sowie Schnüre und Dichtungen

Halbfeste Isolierplatten mit einer Dicke von 10 mm bis 100 mm

Ca-Si (Calciumsilikat)-Isolierplatten

Keramikmatten mit einer Dicke von 13 mm bis 100 mm

Unser Angebot

Entwerfen

Erstellen von Entwürfen für die Auskleidung von Industrieöfen.

Beratung

Angebot fachspezifischer Beratungen, Meinungen und Analysen.

Produktion

Herstellung und Montage der notwendigen Auskleidungskomponenten.

Liefern

Organisation von Produktlieferungen in alle Teile der Welt.

Installieren

Demontage alter Auskleidungen und Durchführung von Neuinstallationen.

Unterstützen

Wir übernehmen die Aufsicht beim Abkühlen, Aufheizen, Installieren oder Reparieren.
  • Entwerfen

    Erstellen von Entwürfen für die Auskleidung von Industrieöfen.

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  • Beratung

    Angebot fachspezifischer Beratungen, Meinungen und Analysen.

    Installieren

    Demontage alter Auskleidungen und Durchführung von Neuinstallationen.
  • Produktion

    Herstellung und Montage der notwendigen Auskleidungskomponenten.

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    Wir übernehmen die Aufsicht beim Abkühlen, Aufheizen, Installieren oder Reparieren.

Kontakt

Wählen Sie bitte die Option aus, die das Thema, das Sie mit uns besprechen möchten, am besten beschreibt. So können wir Ihre Anfrage an die richtige Person bei PCO weiterleiten.

Technische Beratung
Wenn Sie ein Problem mit der Funktion der Ausmauerung besprechen möchten oder wissen wollen, ob ein bestimmtes Produkt eine gute Lösung ist – senden Sie eine Nachricht an unsere Experten, und sie werden Ihnen kostenlos beraten.

    Angebotsanfrage
    Sie wissen, welche Produkte Sie benötigen? Senden Sie uns eine Angebotsanfrage, und wir werden sie schnell bewerten und Ihnen ein Angebot unterbreiten.

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