Isolierfeuerziegel und -formen

Unser Portfolio an feuerfesten Materialien

Wir produzieren leichte Isolierfeuerziegel mit Dichten von 400 bis 1300 kg/m3.

Portfolio umfasst Isolierfeuerziegel und -formen mit einer Temperaturklassifikation von 500 °C bis 1400 °C. Sie bestehen aus hochwertiger europäischer Schamotte und hochaluminischen Rohstoffen mit guter Wärmedämmung.

Die Ziegel werden aus Trockenmassen auf einer Presse hergestellt, was es uns ermöglicht, unseren Produkten fast jede gewünschte Form zu geben. Unsere Ziegel sind in rechteckiger Form sowie als Keile, Fliesen, Formen und großformatige Formate erhältlich.

Produkty

Unsere Produkte

Gebrannte Isolierziegel Perlit-Isolierfeuerziegel

Gebrannte Isolierziegel

Gebrannte Isolierziegel

Im Vergleich zu den meist importierten leichten Isolierfeuerziegeln aus Asien zeichnen sich unsere Isolierziegel durch höhere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Einflüssen aus. Wir erreichen hohe Widerstandsfähigkeit durch die Verwendung lokaler Rohstoffe und eine Produktionsmethode basierend auf Pressen. Im Produktionsprozess verwenden wir keine verbrennbaren porenbildenden Zusätze, was uns ermöglicht, zusätzliche Emissionen von schädlichen Gasen zu vermeiden.

Die Produktlinie ISOLUX umfasst unsere Isolierziegel für Hochtemperatur-Industrianwendungen, die ein breites Temperaturspektrum von 500 °C bis 1400 °C abdecken. Trotz ihrer geringen Dichte zeichnen sich diese Produkte durch eine hohe Druckfestigkeit von bis zu 21 N/mm² aus. Sie sind für den Einsatz in der Isolierschicht von Ofenauskleidungen vorgesehen.

Perlit-Isolierfeuerziegel

Perlit-Isolierfeuerziegel

Unsere leichten, ungebrannten Perlit-Isolierfeuerziegel bieten hervorragende Dämmung. Sie werden für den Einsatz in Temperaturbereichen von 400 °C bis 1000 °C empfohlen und ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen. Sie sind in standardmäßigen rechteckigen Formaten erhältlich.

In der PERLITEX-Linie bieten wir Isolierziegel an, die durch Formgebung und Luftbindung - ohne Brennen - hergestellt werden. Dieser Prozess ergibt ein Produkt mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit und sehr geringer Dichte. Ihre typische empfohlene Anwendung ist als zweite Isolierschicht in keramischem Mauerwerk.

Formen

Wir können Keramik in jeder Form gestalten

Bei der Gestaltung feuerfester Auskleidungen spielen Flexibilität und die Fähigkeit, die Form der Auskleidung an die spezifische Hülle und die Installationsbedingungen anzupassen, eine entscheidende Rolle. Dank unserer vielseitigen Formabteilung stellen große Serien, die Tausende von Stücken umfassen, und kurze Serien, einschließlich einiger Stücke komplexer Keramikformen, keine Herausforderung für uns dar.

Wir sind sowohl in das Design als auch in die Produktion aller notwendigen Formen eingebunden. Für jede Form erstellen wir eine detaillierte Ausführungszeichnung. In mehr als 170 Jahren Tätigkeit haben unsere Spezialisten eine Dokumentation und eine Teiledatenbank entwickelt, die die Ausführung von über 35.000 Formen auf Anfrage ermöglicht, ohne neue Elemente produzieren zu müssen.

Beispiele für komplizierte Formen, die wir herstellen:
Formaty
Format 1
Format 2
Format 3
Format 4
Format 5
Format 6

Warum Sie unsere Produkte wählen sollten

Wir sind nicht nur ein Hersteller von Materialien für hohe Temperaturen; unsere Mission ist es, unseren Kunden umfassende feuerfeste Lösungen für die keramischen Auskleidungen von Öfen zu bieten. Wir bieten über 180 getestete Produktmarken an, die entwickelt wurden, um allen Herausforderungen während des Betriebs von Geräteauskleidungen gerecht zu werden.

Vorhersehbare und wiederholbare Produktqualität

Dank eines mehrstufigen Qualitätskontrollplans können wir sicherstellen, dass jede gelieferte Produktcharge innerhalb der festgelegten Toleranzgrenzen liegt, unabhängig von der Form des Produkts und der Seriengröße.

Polen hergestellte Isolierziegel

Unsere Isolierprodukte werden in unserer einzigen Produktionsstätte in Polen hergestellt, was es uns ermöglicht, kürzere Lieferzeiten anzubieten im Vergleich zu den auf dem Markt beliebtesten Isolierziegeln, die aus Asien importiert werden.

Hohe mechanische Festigkeit der Produkte

Compared to typical insulating products available on the market, which are relatively light and brittle, our insulating brick stands out for its significantly higher mechanical strength. This strength is even three times greater than comparable insulating bricks from Asia. As a result, our products are easier to install and provide excellent stability for the insulating layer.

Produktion nach dem Trockenpressverfahren

Wir stellen unsere Isolierprodukte ähnlich wie Produkte mit dichter Struktur her. Wir formen sie auf einer Presse und brennen sie anschließend, um die endgültige Form zu erhalten. Diese Methode ermöglicht es uns, standardmäßige rechteckige Formate, Pflanzkeile und komplexe Formen zu liefern, die ein schnelles Mauern in Heizöfen ermöglichen.

Hoher Verpackungsstandard

Wir liefern unsere Isolierprodukte in über 40 Länder auf verschiedenen Kontinenten. Wir unternehmen alle Anstrengungen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte unsere Kunden im gleichen Zustand erreichen, in dem sie die Produktionslinie verlassen haben. Gut gestaltete Verpackungen gewährleisten eine stabile Ladung, die eine sichere Lagerung von Paletten auch auf mehreren Ebenen am Standort des Kunden ermöglicht.

Zuverlässige Rohstoffquellen

In unserer Produktion verwenden wir sowohl primäre als auch sekundäre Rohstoffe. Primäre Rohstoffe werden ausschließlich von zertifizierten und überprüften Lieferanten und Herstellern aus verschiedenen Teilen der Welt bezogen. Sekundäre Rohstoffe entstehen durch das Recycling von Produkten und Halbfertigprodukten. Jeder Rohstoff unterliegt einer doppelten Qualitätskontrolle – die erste erfolgt durch den Lieferanten und die zweite führen wir selbst nach der Lieferung durch.

Produktionsprozess und Qualitätssicherungsschritte

Klicken Sie auf den Schritt, um weitere Details anzuzeigen
1 2
1. Vorbereitung der Rohstoffmischung
2. Herstellung der Formen
3. Formgebung
4. Brennen
5. Endbearbeitung
6. Verpackung
Was wir in dieser Phase tun?

Wir bereiten Rohstoffe wie Zuschlagstoffe, Tone und Schamotte in Mischern vor, um eine gleichmäßige Masse mit den richtigen Parametern und dem passenden Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.

Die Anteile der Zutaten und die Körnung werden je nach Produkttyp und Endmaßen angepasst.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir überwachen den Feuchtigkeitsgehalt der Masse und entnehmen eine Probe, um die chemische und körnige Zusammensetzung der Mischung zu überprüfen.

Was wir in dieser Phase tun?

Wir produzieren 100% der Formen für Pressen für unsere eigenen Bedürfnisse. Die Abmessungen der Form werden an den Produkttyp angepasst, später wird die Schrumpfung oder Expansion während des Brennprozesses berücksichtigt. Wir regenerieren die Formen regelmäßig nach einer bestimmten Anzahl von Produktionszyklen.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir messen die Geometrie der Form und überprüfen die korrekte Ausführung der Details anhand der Zeichnungsdokumentation.

Was wir in dieser Phase tun?

Unser Formgebungspark verfügt über 20 Pressen, die es uns ermöglichen, kurze und lange Produkte herzustellen und dabei eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Stück zu gewährleisten.

Die Pressparameter werden über ein Pressprogramm gesteuert, das die Parameter der gerade geformten Masse berücksichtigt.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir prüfen die Abmessungen und die innere Struktur des Rohprodukts genau durch visuelle, Ultraschall- und zerstörende Tests.

Was wir in dieser Phase tun?

Unsere Anlage verfügt über drei Tunnelöfen mit einem automatisierten System zur Temperaturregelung in den einzelnen Zonen. Der Brennprozess wird bei Temperaturen von bis zu 1700 °C durchgeführt und nach einem streng definierten technologischen Zeitplan ausgeführt.

Produkte, die in dieser Phase abgelehnt werden, gelangen zurück in die Brecher und werden zu Sekundärrohstoffen verarbeitet.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Nach dem Brennen führen wir eine abschließende visuelle Inspektion durch, überprüfen die Geometrie und bewerten die physikochemischen Parameter des Produkts.

Was wir in dieser Phase tun?

Für Projekte, die zusätzliche Maßnahmen am Produkt erfordern, bieten wir eine Reihe von Dienstleistungen wie Schneiden, Schleifen, Markieren, Umschnüren mit Stahlbändern oder Vormontage an.

Was wir in dieser Phase tun?

Nach einem erfolgreichen Produktionszyklus verpacken wir die Produkte auf Holzpaletten (IPPC-Maß 1100 x 800 mm oder EUR-Maß 1200 x 800 mm). Zu den Standardverpackungselementen gehören Zwischenlagen auf jeder Schicht, Pappwinkel, PE-Bänder und eine geschweißte Kunststoffhaube.

Jede Palette wird mit einem Produktetikett versehen, das einen vereinbarten Informationssatz und einen Barcode für die Produktionscharge enthält.

Was wir in dieser Phase kontrollieren?

Wir überprüfen die Qualität und Stabilität der Verpackung, bevor die Palette mit Produkten ins Fertigwarenlager überführt wird.

  • 1. Vorbereitung der Rohstoffmischung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Wir bereiten Rohstoffe wie Zuschlagstoffe, Tone und Schamotte in Mischern vor, um eine gleichmäßige Masse mit den richtigen Parametern und dem passenden Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.

    Die Anteile der Zutaten und die Körnung werden je nach Produkttyp und Endmaßen angepasst.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir überwachen den Feuchtigkeitsgehalt der Masse und entnehmen eine Probe, um die chemische und körnige Zusammensetzung der Mischung zu überprüfen.

  • 2. Herstellung der Formen
    Was wir in dieser Phase tun?

    Wir produzieren 100% der Formen für Pressen für unsere eigenen Bedürfnisse. Die Abmessungen der Form werden an den Produkttyp angepasst, später wird die Schrumpfung oder Expansion während des Brennprozesses berücksichtigt. Wir regenerieren die Formen regelmäßig nach einer bestimmten Anzahl von Produktionszyklen.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir messen die Geometrie der Form und überprüfen die korrekte Ausführung der Details anhand der Zeichnungsdokumentation.

  • 3. Formgebung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Unser Formgebungspark verfügt über 20 Pressen, die es uns ermöglichen, kurze und lange Produkte herzustellen und dabei eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten Stück zu gewährleisten.

    Die Pressparameter werden über ein Pressprogramm gesteuert, das die Parameter der gerade geformten Masse berücksichtigt.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir prüfen die Abmessungen und die innere Struktur des Rohprodukts genau durch visuelle, Ultraschall- und zerstörende Tests.

  • 4. Brennen
    Was wir in dieser Phase tun?

    Unsere Anlage verfügt über drei Tunnelöfen mit einem automatisierten System zur Temperaturregelung in den einzelnen Zonen. Der Brennprozess wird bei Temperaturen von bis zu 1700 °C durchgeführt und nach einem streng definierten technologischen Zeitplan ausgeführt.

    Produkte, die in dieser Phase abgelehnt werden, gelangen zurück in die Brecher und werden zu Sekundärrohstoffen verarbeitet.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Nach dem Brennen führen wir eine abschließende visuelle Inspektion durch, überprüfen die Geometrie und bewerten die physikochemischen Parameter des Produkts.

  • 5. Endbearbeitung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Für Projekte, die zusätzliche Maßnahmen am Produkt erfordern, bieten wir eine Reihe von Dienstleistungen wie Schneiden, Schleifen, Markieren, Umschnüren mit Stahlbändern oder Vormontage an.

  • 6. Verpackung
    Was wir in dieser Phase tun?

    Nach einem erfolgreichen Produktionszyklus verpacken wir die Produkte auf Holzpaletten (IPPC-Maß 1100 x 800 mm oder EUR-Maß 1200 x 800 mm). Zu den Standardverpackungselementen gehören Zwischenlagen auf jeder Schicht, Pappwinkel, PE-Bänder und eine geschweißte Kunststoffhaube.

    Jede Palette wird mit einem Produktetikett versehen, das einen vereinbarten Informationssatz und einen Barcode für die Produktionscharge enthält.

    Was wir in dieser Phase kontrollieren?

    Wir überprüfen die Qualität und Stabilität der Verpackung, bevor die Palette mit Produkten ins Fertigwarenlager überführt wird.

Ergänzende Produkte

Neben feuerfester Keramik für die Arbeitsschicht von Auskleidungen bieten wir auch eine Reihe zusätzlicher Produkte an.

Benötigen Sie Hilfe bei der Entscheidung, welches Material Sie wählen oder wie Sie die Ziegelschichten anordnen sollen? Unsere Ingenieure führen für Sie eine Temperaturflussberechnung durch und schlagen Ihnen eine Anordnung von der Arbeitsschicht bis zur Isolierschicht vor.

Trockene und nasse keramische Mörtel, gebrauchsfertig

Keramikpapiere mit einer Dicke von 1 mm bis 5 mm

Lose keramische Fasern sowie Schnüre und Dichtungen

Halbfeste Isolierplatten mit einer Dicke von 10 mm bis 100 mm

Ca-Si (Calciumsilikat)-Isolierplatten

Keramikmatten mit einer Dicke von 13 mm bis 100 mm

Unser Angebot

Entwerfen

Erstellen von Entwürfen für die Auskleidung von Industrieöfen.

Beratung

Angebot fachspezifischer Beratungen, Meinungen und Analysen.

Produktion

Herstellung und Montage der notwendigen Auskleidungskomponenten.

Liefern

Organisation von Produktlieferungen in alle Teile der Welt.

Installieren

Demontage alter Auskleidungen und Durchführung von Neuinstallationen.

Unterstützen

Wir übernehmen die Aufsicht beim Abkühlen, Aufheizen, Installieren oder Reparieren.
  • Entwerfen

    Erstellen von Entwürfen für die Auskleidung von Industrieöfen.

    Liefern

    Organisation von Produktlieferungen in alle Teile der Welt.
  • Beratung

    Angebot fachspezifischer Beratungen, Meinungen und Analysen.

    Installieren

    Demontage alter Auskleidungen und Durchführung von Neuinstallationen.
  • Produktion

    Herstellung und Montage der notwendigen Auskleidungskomponenten.

    Unterstützen

    Wir übernehmen die Aufsicht beim Abkühlen, Aufheizen, Installieren oder Reparieren.

Kontakt

Wählen Sie bitte die Option aus, die das Thema, das Sie mit uns besprechen möchten, am besten beschreibt. So können wir Ihre Anfrage an die richtige Person bei PCO weiterleiten.

Technische Beratung
Wenn Sie ein Problem mit der Funktion der Ausmauerung besprechen möchten oder wissen wollen, ob ein bestimmtes Produkt eine gute Lösung ist – senden Sie eine Nachricht an unsere Experten, und sie werden Ihnen kostenlos beraten.

    Angebotsanfrage
    Sie wissen, welche Produkte Sie benötigen? Senden Sie uns eine Angebotsanfrage, und wir werden sie schnell bewerten und Ihnen ein Angebot unterbreiten.

      Lagerbestände
      Wenn Sie einfach erfahren möchten, ob wir die benötigten Produkte sofort verfügbar haben – fragen Sie über dieses Formular.

        Werden Sie Lieferant
        Wenn Sie mit Produktionsunternehmen ähnlichen Profils zusammenarbeiten und mit uns über Ihre Produkte oder Dienstleistungen sprechen möchten, nutzen Sie dieses Formular.

          Allgemeiner Kontakt
          Wenn Sie Fragen zu unserem Unternehmen haben oder andere, die noch nicht mit dem Kauf von Produkten zusammenhängen – schreiben Sie uns!