Feuerfeste Betonvorfertigteile
Our portfolio of refractory materials
Refractory monolithic precast shapes offer a solution that eliminates the need to cast concrete on the construction site.
These products have two key advantages: they accelerate the assembly process of the lining and ensure proper thermal treatment of the concrete before the furnace startup (dried by the manufacturer before shipment). Refractory concrete prefabricates are produced in a dedicated process and delivered to clients as ready-to-install elements, eliminating the need to halt refurbishment works for concrete setting and drying times and alleviating concerns about the drying process of the lining. Performing the forming and drying process at the manufacturer's facility enables achieving the highest resistance to temperature and thermal shocks, as well as resistance to structural degradation and the action of aggressive chemical agents during the lining's operation
Shapes
We form prefabricates to any shape
As a manufacturer of monolithic precast shapes, we have introduced prefabricates to our product portfolio to provide customers with ready-to-install refractory concretes, eliminating the need for further thermal processing, which can be time-consuming and difficult to carry out on-site during refurbishment.
Our team of designers is available to help develop the optimal shape of the product, select the appropriate grade of concrete for the working conditions of the prefabricate, and consider the use of special internal reinforcement or a transport system to facilitate product installation.
The largest formats we produce are single-piece, high-temperature resistant concrete prefabricates with a weight exceeding 7 tons and maximum dimensions of 4200 mm.
Why choose our products
Flexible Produktionsabteilung
Wir sind spezialisiert auf das Design und die Produktion von vorgefertigten Formen verschiedener Größen, von klein bis zu mehreren Metern in Formaten, in Serien von einigen bis zu mehreren hundert Stücken. Die Zusammensetzung des Betongemischs und die Aushärtezeit werden sorgfältig angepasst, um optimale Parameter des Endprodukts zu erreichen, unabhängig von der Komplexität der Form.
Trocknung von Vorfertigteilelementen
Die gegossenen Formen können bei Temperaturen von bis zu 650 °C vorab ausgehärtet werden. Der Trocknungsprozess findet sowohl in einem speziellen Trockner als auch in einem Ofen statt, was sicherstellt, dass das Endprodukt ausgezeichnete Nutzungseigenschaften hat, montagefertig ist und einen sicheren Anlauf der Auskleidung ermöglicht.
Vorgefertigter Formgestaltungsdienst
Wir planen die Formen und deren Installationsmethode so, dass sie perfekt zur Auskleidung passen. Unsere Kunden können Zeit beim Gießen und Trocknen von Beton in schwer zugänglichen Bereichen der Auskleidung sparen. Fertige Betonvorfertigungen sind einfach zu installieren und ähneln Ziegeln.
Eigene Stahlformwerkstatt
Wir empfehlen die Verwendung von Metall- oder Kunststoffformen. Sie bieten eine größere Maßgenauigkeit als traditionelle Holzformen und zeigen weniger Verschleiß bei der Produktion umfangreicherer Serien. Wir stellen Formen in unserer Werkstatt her und berücksichtigen dabei das Verhalten des Betons während des Trocknungsprozesses (permanente Maßänderung des Produkts).
Einbettung von Stahlelementen
Wo die Arbeitsbedingungen des Vorfertigteils dies zulassen, können wir verstärkende/befestigende Elemente aus hochtemperaturbeständigem Stahl einbetten oder eine disperse Verstärkung anwenden, die die Widerstandsfähigkeit des Elements gegen mechanische Belastungen erhöht.
Spezieller Betonproduktionsprozess
Wir stellen Vorfertigungen in einem Prozess her, der einem spezifischen Typ von feuerfestem Beton gewidmet ist. Dies bedeutet die Auswahl der geeigneten Massenzusammensetzung, der Körnung des Zuschlagstoffs und der kontrollierten Gieß- und Trocknung. Der Produktionsprozess variiert je nach dem im Material verwendeten Bindesystem (Zement, chemische Zusätze, Hybridsysteme).
Production process and quality control steps
Supplementary products
Wir stellen Vorfertigungen in einem Prozess her, der einem spezifischen Typ von feuerfestem Beton gewidmet ist. Dies bedeutet die Auswahl der geeigneten Massenzusammensetzung, der Körnung des Zuschlagstoffs und der kontrollierten Gieß- und Trocknung.
Der Produktionsprozess variiert je nach dem im Material verwendeten Bindesystem (Zement, chemische Zusätze, Hybridsysteme).
Trockene und nasse keramische Mörtel, gebrauchsfertig
Keramikpapiere mit einer Dicke von 1 mm bis 5 mm
Lose keramische Fasern sowie Schnüre und Dichtungen
Halbfeste Isolierplatten mit einer Dicke von 10 mm bis 100 mm
Ca-Si (Calciumsilikat)-Isolierplatten
Keramikmatten mit einer Dicke von 13 mm bis 100 mm
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